模具生产工艺说明：
1.采用国际先进水平特殊流道设计
2.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率
3.模具紧固件采用12.9级高强度螺栓
4.滑块采用特殊拉杆结构，产品生产效益可提高50%。
5.中期调制处理，经回火、氮化处理，使工具件具有良好的综合机械性能，刚度大，变形小，后期内外镀铬处理，镜面抛光平面度好，具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性，不变形，很大程度增加模具寿命（至少在50万模以上）
6.主要加工设备：数控铣加工中心，精雕加工中心，深孔钻加工中心
7.产品适合注塑，生产各种塑料制品。耐冲击、耐磨、耐酸碱、耐低温
8.模具规格：根据产品，外观尺寸，规格客户要求定做
9.我们的服务：电话或网上提供报价和模具设计方案，进行技术方面交流，发送模具设计图纸，定期反馈模具生产进度.
产品要求：
（一），表面没有变形，缩孔、注塑孔痕迹等影响视觉效果的缺陷
（二），模具交付时间：该模具交付试样时间为**天，但特殊情况除外：（例因甲方产品修改以至时间延迟）
（三），模具验收方式：按客户要求，调试达到产品装配合格可以正式生产。
模具制造流程：
洽谈→签订合同→客户付定金→设计图纸→客户确认→备料→粗加工→调制→精加工→检测→装配→飞模→→试模→交付样品→客户确认→镀铬→装箱→出运
售后服务：
凡在我司开制模具，非人为原因损坏免费保修一年，如因我方造成质量问题，由我方无偿维护，所有模具在保修期满后我司仍将提供终生付费维修。
热流道设计先进，加热温度均匀，可提高塑料制品质量。
免剪浇口，加工精度高，各配件可交换使用
常温水冷却实现高效率，全自动生产。
采用四角锥定位，确保合模无错位
采用电脑优化设计，用进口精雕设备加工
产品特点：注塑周期短、效率高、寿命长、成本低
订货须知二、注塑模具的保养
塑料模具保养比维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
3.1、塑料模具保养的必要性
a、维护塑料模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；b、使塑料模具达到正常的使用寿命； c、减少生产中的油污。
3.2、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；
1、运水的疏道； 2、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 3、损伤、磨损部位修正； 4、外观保养：（ 1）模胚外侧涂油漆，以免生锈；（ 2）保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。
3.3、塑料模具保养注意事项
a、运动部位，每日保养必需加油； b、模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，p/l位胶丝严重； c、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
三、售后服务
正常使用情况下，塑料模具在一年内出现问题，可免费提供维修
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